5A05 Aluminiumrohr

5A05 Aluminiumrohr gehört zur Aluminium-Legierung der Al-Mg-Serie (nationaler Standardqualität, entsprechend internationaler 5056) mit einem Magnesiumgehalt von etwa 5%, wobei Korrosionsbeständigkeit von Militärgrade (insbesondere Meerwasser/Salz-Spray-Korrosionsbeständigkeit) und hohe Festigkeit (Zugfestigkeit größer als 265 mpa). Es übernimmt H112/H32 und andere Zustände, die speziell für Schiffspipelines, Marine Engineering und Chemical Fluid Systems entwickelt wurden, die Verarbeitung von Schweiß-/Biegemitteln und die Oberfläche kann anodiert und gestärkt werden. Im Vergleich zu gewöhnlichen Aluminiumröhren wird die Lebensdauer in der Umgebung mit Tiefsee um mehr als dreimal erhöht und ist ein spezielles Rohr auf dem Gebiet der High-End-Geräte.

5A05 Aluminiumrohr wird hauptsächlich in:

1. Schiffssystem - Meerwasserpipeline, Lüftungskanal, marine Hydraulikrohr;

2. Marine Equipment - U -Boot -Kabelschutzrohr, Struktur für Tiefsee -Detektor;

3. Chemieingenieurwesen - Säure- und Alkali -resistente Rohrleitung, Reaktorwärmeaustauschrohr;

4. Spezielle Fahrzeuge-Militär-/Hochgeschwindigkeits-Schiene gegen Korrosionsflüssigkeitsübertragungssystem;

5. Energy Field - LNG Kryogene Pipeline, Offshore -Windkraftstrukturrohr.

Der 5% ige Magnesiumgehalt bietet einen Antikorrosionsschutz von Militärqualität und ist eine leistungsstarke Rohrlösung für harte Umgebungen.

5A05 Aluminiumröhrchen werden hauptsächlich in Bereiche exportiert, in denen Schiffbau und Meerestechnik konzentriert sind:

- Europa (Bilanzierung von 40%): Kauf von Norwegischen und deutschen Werften für LNG Carrier Pipeline Systems (zertifiziert von DNV · GL)

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- Naher Osten (Rechnungswesen von 20%): Projektwasserentsalzungsprojekt in den Vereinigten Arabischen Emiraten (resistent gegen die Cl-Konzentration von 5%)

Das jährliche Exportvolumen überschreitet 6.000 Tonnen, unterstützt EN 754-2, GB/T 4437.1 Dual Standard-Zertifizierungsdokumente, Unterstützung der Russian GOST-Zertifizierungsumwandlung

Geben Sie zwei Grundzustände an: H112 (HOT -Verarbeitungszustand) und H32 (Stabilisierungsbehandlung) und können nach besonderen Bedürfnissen verarbeitet werden:

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- Tiefe Korrosionsbehandlung:

- Chemisches Fräsen (Ausdünnunggenauigkeit ± 0,03 mm)

- Mikrobogenoxidation (Filmhärte größer oder gleich HV800)

- besonderes Schweißen:

- Vakuumelektronenstrahlschweißen (Schweißporosität kleiner oder gleich 0,5%)

- Reibschweißen rühren (6 mm dicke Platte Einseitige Eindringung)

- Bildung niedriger Temperatur: -196 Grad Tiefes kaltes Biegen (Ovalität weniger als oder gleich 3%)

Fabrikausrüstung:

- 4500 Tonnen isothermale Extruder (deutsche SMS, spezialisiert auf dicke Wandrohrproduktion)

- Vollautomatische Lösungsbehandlungslinie (Temperaturkontrolle ± 2 Grad)

- Nicht-zerstörerisches Testsystem:

- Phased Array Ultraschall (Erkennung von φ0,2mm -Defekten)

- Industrielles Endoskop (Genauigkeit der inneren Wanderkennung 0,1 mm)

- jährliche Produktionskapazität 15.000 Tonnen (Abdeckung von φ20-400 mm Schiffsrohren)

- Produktion von ultralartigen Rohrverhältnissen (Einzelrohr bis zu 18 Meter lang, Geradheit kleiner oder gleich 1 mm/m)

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