Wellblech

Wellblech ist ein Blatt aus farbbeschichtetem Stahlblech, das in verschiedenen Wellformen gerollt und kaltgebunden ist. Dieses Blatt kombiniert die Schönheits- und Korrosionsbeständigkeit des farbbeschichteten Stahlblechs mit der strukturellen Festigkeit des Wellblechs und wird häufig für den Bau von Dächern, Wänden, Innen- und Außendekoration und anderen Feldern verwendet.

1. Rohstoffzubereitung (einschließlich Beschaffung verschiedener Rohstoffe und Hilfsmaterialien):

(1) Grundmaterial - Kaltstreifen;

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(3) Beschichtung - Epoxidharz -Primer + Acryl -Topcoat;

(4) CHORING MEIGE - Epoxidverdünnung / Polyurethankleber und Lösungsmittel.

2. Preforming → Thermoforming → Malerei → Inspektion → Verpackung → Lagerung.

Stahldächer werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und Erschwinglichkeit in Industrie- und Gewerbegebäuden häufig eingesetzt. Sie müssen jedoch regelmäßig gewartet werden, um eine langfristige Leistung zu gewährleisten. Die folgenden Überlegungen zur Wartung von Stahldach sind folgende Überlegungen:

Routinereinigung und Inspektion

Regelmäßige Reinigung:

Überprüfen Sie das Dach mindestens einmal pro Saison, um Blätter, Staub und andere Trümmer zu entfernen.

Reinigen Sie das Dach mit einer 5% igen Natriumhypochloritlösung, lassen Sie es 20 Minuten lang sitzen und spülen Sie es mit einem Schlauch.

Reinigen Sie die Dachrinnen regelmäßig (mindestens dreimal im Jahr), um Blockaden und Wasseransammlung zu vermeiden.

Sicherheitsinspektion:

Behalten Sie auf einer Leiter drei Kontaktpunkte (mindestens eine Hand und beide Füße) bei.

Stellen Sie sich bei der Stabilität beim Gehen in der Nähe von Metallstollen und stellen Sie gegebenenfalls einen Profi ein.

Umgebendes Umweltmanagement:

Mowing the roof Remove branches near the roof to prevent leaf accumulation and algae growth. Keep trees and shrubs a sufficient distance from the roof (>3m for trees and >1,5 m für Sträucher).

Ii. Antikorrosionstart

Rostbehandlung:

Behandeln Sie Rostflecken innerhalb von 24 Stunden nach Entdeckung, um die Bildung eines Rost -Batterieeffekts zu verhindern.

Kleiner Rost (<30% area): High-pressure clean, then sand. Apply an anti-rust primer (such as epoxy zinc yellow) and two coats of fluorocarbon topcoat.

Mäßiger Rost (30%-50%): Betrachten Sie einen teilweisen Ersatz. Der sofortige Ersatz wird für Bereiche empfohlen, in denen Wertsachen gespeichert werden.

Severe rust (>50% oder Verformung): Der vollständige Ersatz ist unerlässlich. Die Beschichtung wird empfohlen. Aluminium-Zinkblatt (Lebensdauer um 8-10 Jahre verlängert)

Korrosionsschutzzyklus:

Küstenumgebungen mit hoher Korrosion: Überprüfen Sie die Filmdicke alle drei Jahre. Wenn der Verlust 30%überschreitet, führen Sie die lokale Wiederbeschaffung durch.

Trockenumgebungen im Landesinneren: Die Inspektion kann auf fünf Jahre verlängert werden.

Gesamt-Renovierungszyklus: 8-10 Jahre (angepasst auf den tatsächlichen Korrosionsbedingungen).

Auswahl der Korrosionsschutzmaterial:

Verwenden Sie ein Verbundbeschichtungssystem des Epoxid-Zink-Rich-Primers (Zinkgehalt größer oder gleich 80%) + Polyurethan-Topcoat. Sandstrahl zu SA 2,5, Rauheit 40-70 μm, Gesamttrockenfilmdicke größer oder gleich 250 μm.

III. Wartung der strukturellen Stabilität

Schweißpunktprüfung:

Verwenden Sie die Infrarot -Thermalbildgebungstechnologie, um schnell Schweißfehler zu lokalisieren und die Inspektionseffizienz um 300%zu erhöhen.

Ultraschallfehlerdetektoren können in 50 mm dicke Stahlplatten eindringen, um interne Risse mit einer Fehlerrate von zu erkennen<0.5%.

Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung von K-Grove-Schweißnähten, die wechselnden Lasten ausgesetzt sind, um eine vollständige Durchdringung zu gewährleisten.

Verformungsüberwachung:

Verwenden Sie eine Gesamtstation, um die Verschiebung an wichtigen Knoten vor der Regenzeit jedes Jahr zu messen.

Überwachen Sie bei großen Stahlkonstruktionen alle 20 m einen Punkt mit einer Genauigkeit von ± 3 mm.

Die zulässige Durchbiegung von Stahlkranbalken ist l/600 (l=span). Jede Ablenkung, die diese Grenze überschreitet, erfordert Verstärkung.

Anschlussinspektion:

Drehmomentmessung alle drei Jahre. Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um die Schraubenverbindungen zu inspizieren und eine vorgefertigte Drehmomententoleranz innerhalb von ± 10%aufrechtzuerhalten.

Verwenden Sie einen magnetischen Fehlerdetektor, um Mikrorisse zu erkennen, und einen thermischen Infrarotbilder, um kalte Brückenlecks zu erkennen.

Iv. Wartung des Wasserdichtungssystems

Gelenkbehandlung:

Überprüfen Sie den Kamm, die Traufe und die Schraubenverbindungen auf Lücken und Rost.

Entfernen Sie ein verschlechtertes Dichtmittel und verschließen Sie sie mit neutralem Silikon oder Polyurethandichtmittel wieder.

Behandlung mit Rinnenverbindung: Tragen Sie nach dem Reinigen einen Nano-Rust-Entferner auf und tragen Sie dann eine spezielle wasserdichte Beschichtung auf und bedecken Sie sie mit Polyesterblech.

Verfahren des Versiegelungsersatzes:

Überprüfen Sie den Schnittpunkt der farbbeschichteten Stahlplatte mit der Rinnenfassade, der Abflussauslage und anderen Bereichen für Risse.

Gründlich reinigen. Entfernen Sie das ursprüngliche Dichtmittel und versiegeln Sie sie mit Zementmörser oder modifiziertem Asphaltdichtmittel.

Tragen Sie nach dem Auftragen des neuen Dichtmittels 250 mm breites Butylband auf, um die Dichtung zu verbessern.

Auswahl der Abdichtungsmaterial:

Neutral Silikonkleber: 15-20 Jahre Wetterresistenz, Zugfestigkeit größer oder gleich 2,5 MPa, geeignet für Temperaturen zwischen 40-150 Grad.

Polyurethankleber: Hervorragende elastische Erholung, Dehnung von bis zu 400%, geeignet für dynamische Verbindungen.

Butylband: Sofortige Adhäsion, 5-8 Jahre Wetterbeständigkeit, geeignet für die Dichtung des Nagellochs.

V. Extremewetter -Gegenmaßnahmen

Taifunschutz:

Nehmen Sie eine angemessene Dachneigung ein und stärken Sie die Stützstruktur.

Installieren Sie windbeständige Clips oder Schnallen, um das Risiko eines durch Wind induzierten Abhebens zu verringern.

Fügen Sie Ankerpunkte in Bereichen mit hohem Risiko hinzu, wie z. B. Ecken und Tranche.

Überprüfen und verstärken Sie die Penetrationen wie Abgasrohre und Oberlichter, bevor ein Taifun eintrifft.

Schneesturmbereitschaft:

Sofort löschen Sie die Schneeansammlung über 30 cm (Lastwarnschwelle).

Überprüfen Sie Stahlkonstruktionen auf Rost und führen Sie zeitnahe Anti-Rust-Maßnahmen durch.

Langzeitstrukturen erfordern eine umfassende Inspektion und eine sofortige Schneeentfernung.

After a snowstorm, inspect structural deformation, especially the verticality of steel columns (deviations >3 ‰ reparieren).

Vi. Professionelle Wartungsempfehlungen

Eingehender Inspektionszyklus:

Führen Sie alle 5 Jahre eine professionelle Inspektion durch. Eingehende Wartung umfasst strukturelle Inspektionen, Materialdeistungstests und Systemfunktionalitätstests.

Überlegungen zur Reparaturkosten:

Die Gesamtkosten für wiederholte Reparaturen über einen Zeitraum von fünf Jahren betragen in der Regel das 1,7-fache des direkten Austauschs. Bei mittelschwerem oder schwerem Rost wird empfohlen, die wirtschaftliche Lebensfähigkeit des Ersatzes und nicht die Reparatur zu bewerten.

Konstruktionsqualitätsüberwachung:

Achten Sie auf "billige Reparaturen" -Fallen: Minderwertige selbstkennende Schrauben rosten innerhalb von zwei Jahren unweigerlich. Vermeiden Sie "wasserdichte Beschichtungs" -Strocknen: 90% der Polyurethanbeschichtungen werden nach 18 Monaten die Kreide kreidet.

Durch die Befolgung der oben genannten Wartungsrichtlinien kann die Lebensdauer eines Stahldaches erheblich verlängert werden und das Risiko plötzlicher Schäden verringert. Es wird empfohlen, ein detailliertes Wartungsprotokoll aufrechtzuerhalten und jede Inspektion und Aktion zu dokumentieren, um eine Referenz für die anschließende Wartung bereitzustellen.